操作方法
需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，将分支处的金属芯线以专用工具紧压接触导电
采用工业化的生产，制造专用的分支头，通常需提前数月订
无需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，也无需使用任何专用机械工具，只需用与国标的电线电缆规格相匹配的绝缘穿刺线夹成品在需分支处用普通扳手操作即可

质量控制
通常由监理方和甲方技术人员监督，安装质量取决于现场安装人员的技术水平和把关的力度
国外或合资厂的预分支均用精铜材料制造，质量可靠。国内某些厂未采用精铜材料生产预分支，质量难测
纯系列化、工业化的国际标准产品，成品经过国际和国内权威机构的严格测试和认证，只要按规程拧断力矩螺栓即可保证安装质量

电气性能
通常大多数情况下接头处安装质量难以达到要求，防水性能更无法保证，接头处易发生电化学反应
国外或合资厂用精铜材料制造的预分支均可保证质量，防水性能也能达到要求
IPC绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。导电接触处采用铜合金技术，无电化学反应，绝缘防水性能极佳，安装好后可长期置于水下

供货要求
需准备相应的安装材料和专用机械工具
需提前数月订货，订货时需将分支长度及规格确定，到货后不可变更
常用规格产品可随用随购，可在任意处分支，可随时变更

其 它　 　　 　　
需在现场使用各种专用工具，切开绝缘时易于损坏导线线芯，需要耗用较多的人工工时和机械工具，安装费用较高，传统工艺分支目前已极少使用
预分支电缆安装时，需使用专用的吊装设备和较多的专用附件并需要多个专业人员进行配合安装，其安装费用通常都比较高昂，安装场地和安装过程需要与其他工种紧密配合协调
无需安装场地，与其他工种间的相互影响小，只需数人(普工)及数只匹配的普通固定扳手即可，安装速度极快，安装费用极低，专业人员还可带电操作

材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）
箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等）。
共计：约900元（2005年价格）。
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计：约650元（2005年价格）。
只需三只穿刺线夹。无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。

占用建筑空间
①需较大施工和维护场地。
②箱体占用安装面积≥3米3。
③返线电缆占用较大穿墙管或线槽，每层占用≥3米2，以5000元/米2计：3米2×5000元/米2=15000元（2005年价格）
①施工场地小于分线箱。
②安装占用空间小。
③可安装于桥架、缆沟。
①安装空间可忽略。
②无需维护，可安装于桥架、箱体、管道及缆沟等狭小空间内，不占用有效面积。

施工成本及效率
①安装工序多，施工周期长。
②需要多人配合安装。
③费时费工，施工成本高。
①需专门设备吊装，分支头易损坏。
②安装工序多，需多人配合，费时费工，施工成本高。
①施工速度快：每条分支只需约5分钟。
②省时省工，省费用。
③只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。

防护性能
①导线裸露不防水，不防潮。
②不耐震动扭曲。
③需维护及防触电保护。
防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。
①绝缘穿刺连接，防水、防潮。
②耐拉耐扭曲，耐震动，耐酸碱腐蚀。
③无需防护和维护。

安装便利性
①空间狭小，安装困难。
②需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱、焊锡等附件。
①预分支电缆需提前2个月预订，到货后不可变更。
②安装时需要用吊装设备和工具以及多个专业人员密切配合，安装费用高。
①无需剥去电缆绝缘层，无需截断电缆。
②可带电作业，无需防护。
③可任意分支，随购随用。

可靠性及稳定性
①需截断主电缆，增加故障点。
②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。
取决于制造工艺材料。国内制造工艺较先进，质量较好。
①国外应用超过30年。
②国内应用超过5年。

结论
材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。
材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货绝对其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其灵活简便，电气性能好且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。